Tecnología de punta y personal altamente calificado
Construcción de tendidos de tuberías para oleoductos y gasoductos, mantenimiento y construcción de tanques soldados, manifolds y facilidades mecánicas de superficie bajo estrictos códigos y normativas internacionales de calidad y seguridad industrial.
Solución técnica definitiva y eficiente para cruces subfluviales y subterráneos, garantizando la seguridad hidráulica y minimizando el impacto ambiental en vías o lechos de ríos.
Levantamientos topográficos de alta precisión, escaneo láser 3D y generación de Gemelos Digitales As-Built para simular reparaciones y detectar deformaciones con tolerancia milimétrica.
Supervisión no destructiva de puntos calientes y detección temprana de defectos en sistemas eléctricos, aislamiento de tuberías y recipientes con los equipos en pleno funcionamiento.
Inspección avanzada de integridad mecánica mediante Ensayos No Destructivos (END) con ondas ultrasónicas de baja frecuencia para localizar pérdidas de espesor en largos tramos de tuberías.
Compuestos poliméricos para contención de fugas de emergencia, mantenimiento predictivo y correctivo, así como revestimiento interno de tanques contra la corrosión, abrasión y cavitación.
Mapeo de corriente y técnica ACVG/PCM para la localización exacta de fallas, agrietamientos o daños en el revestimiento anticorrosivo de tuberías subterráneas bajo normativas NACE.
Aseguramiento de integridad mecánica, ingeniería de campo y procedimientos normados
La ejecución de facilidades mecánicas en cabezales de pozos y líneas recolectoras exige estándares de fabricación sin margen de error. Nuestra división de soldadura opera bajo procedimientos de soldadura especificados (WPS) y registros de calificación de procedimiento (PQR) alineados con los códigos ASME Sección IX y API 1104. Las maniobras abarcan el armado de manifolds, empalmes en caliente (Hot Tapping), interconectividad mediante bridas de alta serie y la construcción completa de recipientes e infraestructura de separación.
La inspección en campo verifica continuamente la tenacidad de los cordones mediante ensayos no destructivos por radiografía y ultrasonido convencional. Las secuencias operativas integran la movilización de equipos pesados, el tendido alineado con camiones pluma y el acople mecánico directo en estaciones de flujo y facilidades de producción.
Ejecución de soldadura por arco en zanja bajo código ASME.
Inspección visual de cordón de soldadura en manifold.
Maniobra de alineación y tendido de línea con equipo pesado.
Conexionado y ajuste de válvulas en facilidades mecánicas.
Para la construcción de líneas que atraviesan cursos de agua, carreteras o zonas ambientalmente sensibles, la tecnología sin zanja (Trenchless Technology) representa la alternativa idónea. El proceso se planifica detalladamente mediante modelados geotécnicos que determinan la trayectoria óptima del piloto, estableciendo los radios mínimos de curvatura para evitar sobreesfuerzos en la tubería de acero y prevenir hidrofracturas en lechos de ríos.
Parámetros de diseño: Perfil Geotécnico, coberturas mínimas y ángulos de trayectoria para PHD.
Durante la fase operativa, unidades de perforación sobre orugas operan en el punto de entrada. Tras completar el hoyo piloto con monitoreo telemétrico, se instalan los ensanchadores (reamers) para ampliar el diámetro de la perforación de forma escalonada, manteniendo la circulación constante de lodos bentoníticos para estabilizar el túnel antes del halado final de la tubería.
Rig de perforación horizontal en base operativa.
Unidad Ditch Witch ejecutando perforación en campo.
Planta móvil sobre orugas de alta capacidad de empuje.
Ensamble del cabezal ensanchador (reamer) y herramientas.
La digitalización de plantas y la topografía de alta precisión experimentaron un salto cualitativo con la incorporación del escáner láser Leica RTC360. A diferencia de los levantamientos tradicionales punto a punto, este sistema captura hasta 2 millones de puntos por segundo con tecnología de medición de tiempo de vuelo mejorada (WFD). Esto reduce drásticamente los tiempos de permanencia del personal en campo y elimina omisiones en áreas complejas o con alta densidad de tuberías.
Flujo Metodológico: Captura RTC360 → Procesamiento Cyclone → Integración Civil 3D.
Matriz Técnica Comparativa: Método Tradicional vs. Tecnología Leica RTC360.
Las nubes de puntos generadas en campo se procesan mediante software de registro y consolidación para la creación de Gemelos Digitales As-Built de precisión milimétrica. Esta información resulta indispensable para la simulación de maniobras de reemplazo de spools, análisis de colisiones mecánicas y diseño de modificaciones en refinerías y plataformas marinas.
Control topográfico planimétrico y altimétrico en obra civil.
Gemelo Digital 3D As-Built generado a partir de nube de puntos.
La inspección termográfica infrarroja constituye una herramienta fundamental dentro de los programas de mantenimiento predictivo. Permite la evaluación remota y no intrusiva de componentes energizados o sometidos a altas presiones térmicas, detectando variaciones de temperatura imperceptibles a simple vista.
Detección de puntos calientes y balance de carga en transformador.
Evaluación de aislamiento térmico y patrones de flujo en líneas.
La tecnología de Ondas Guiadas Ultrasónicas (Guided Wave Testing) revolucionó la evaluación de integridad mecánica en líneas de transporte de hidrocarburos de larga extensión. Mediante un collar de transductores piezoeléctricos acoplado a la superficie exterior del tubo, se inyectan impulsos ultrasónicos de baja frecuencia (típicamente 30 kHz) que se propagan de manera axial a lo largo de toda la pared metálica.
Fundamento físico: Propagación de ondas ultrasónicas axiales, reflectometría y caracterización de defectos.
Cuando la señal acústica encuentra un cambio en la sección transversal del metal (causado por picaduras de corrosión interna o externa, grietas o pérdida localizada de pared), se genera una reflexión parcial de la onda que regresa al controlador.
El sistema analiza la amplitud y posición temporal del eco reflejado, permitiendo inspeccionar decenas de metros de tubería en ambas direcciones desde un único punto de prueba, siendo idóneo para tramos enterrados o con aislamiento.
La inspección en campo se ejecuta directamente sobre puntos críticos y estaciones de válvulas. Este método optimiza radicalmente los tiempos de evaluación al no requerir excavaciones masivas, garantizando un diagnóstico certero y previniendo fallas imprevistas.
Evaluación de integridad en tramos críticos y estaciones de válvulas.
Para recuperar la capacidad nominal de carga y detener procesos corrosivos en tanques de almacenamiento y tuberías de proceso, se aplican recubrimientos de polímeros epóxicos y cerámicos de alta reticulación. Estos sistemas de reparación no soldada incluyen la colocación de camisetas compuestas (Composite Wraps) diseñadas conforme a las especificaciones ISO 24817 y ASME PCC-2.
Aplicación de recubrimiento polimérico espeso en fondo de tanque.
Protección interna contra agentes químicos severos en vasijas.
Preparación de superficie (chorro abrasivo) e ingeniería de aplicación.
Instalación de camisa metálica/epóxica de refuerzo mecánico.
Envolvente compuesta (composite wrap) sobre tubería en operación.
Secuencia metodológica: Contención de fugas, sello y revestimiento exterior.
Infraestructura de refinación y procesamiento continuo de hidrocarburos.
Garantía de integridad operacional en sistemas de seguridad y Tea de gas.